模头抛光电镀内孔为何会出现烧焦情况？

模头抛光电镀内孔为何会出现烧焦情况？

模头抛光电镀内孔由于镀铬需要采用较高的电流密度，这对镀件的尖角及凸出部分威胁很大，往往导致镀件两端、顶部和凸出部分尖角等处容易烧焦，以致产生树枝状结晶、毛刺等缺陷。

但是，往往被人们忽视的镀件烧焦的另一个原因，却是极间距离太近或阳极过大过一长。当阳极过长时，电流在镀件的边缘及边角处会更大，但是我们不可能经常在生产中调节阳极的长短。于是，正确地设计镀铬夹具成为保证镀铬质量的关键之一。一般对夹具的要求如下:

(1)模头抛光电镀内孔应有足够的截面积，以能顺利通过额定强度的电流，防止发热而影响导电。

(2)模头抛光电镀内孔应使镀件分布均匀合理，接点选择恰当且具有一定弹性。对于复杂的镀件，应备有辅助阳极，以保证深凹或内表面的均匀沉积。

(3)应备有辅助阴极，使多余电流集中到保护阳极上，以防止在镀件的尖角、凸出部分产生镀焦及尖端上产生树枝状结品和脱皮现象。

 (4)局部进行电镀，要求采取适当的绝缘方式或对阴极采取加以屏蔽措施。