模头抛光电镀内孔电镀后的检查和处理

模头抛光电镀内孔电镀后的检查和处理

为了得到正确的几何形状，消除表面缺陷，并达到表面粗糙度的要求，工件要进行准备加工和消除锈蚀，以获得均匀的镀层。如对机床主轴，镀前一般要加以磨削。

模头抛光电镀内孔厂家介绍，不需镀覆的表面要作绝缘处理。通常先刷绝缘性清漆，再包扎乙烯塑胶带，工件的孔眼则用铅堵牢。

除去油脂和氧化膜，可用有机溶剂、碱溶液等将工件表面清洗干净，然后进行弱酸腐蚀，以清除工件表面上的氧化膜，使表面显露出金属的结晶组织，增强镀层与基体金属的结合强度。

装上挂具，吊入镀槽进行电镀，根据镀铬层种类和要求选定电镀规范，按时间控制镀层厚度。

模头抛光电镀内孔镀后检查镀层质量，观察镀层表面质量及色泽，测量镀层的厚度和均匀性。如果镀层厚度不合要求，可重新补镀;如果镀层有起泡、剥落、色泽等不符合要求的缺陷，可用10%盐酸化学溶解或用阳极腐蚀法去除原镀铬层，重新镀铬。

对模头抛光电镀内孔镀铬厚度超过0.1mm的较重要零件，应进行热处理，以提高镀层的韧性和结合强度。一般采用温度为180-250℃，时间为2-3h，在热的矿物油或空气中进行。最后根据零件技术要求进行磨削加工，必要时进行抛光。镀层薄时，可直接镀到尺寸要求。