铝合金化学镀镍处理的三大部分

铝合金化学镀镍处理的三大部分

铝合金化学镀镍的工艺流程包括预处理、化学镀镍和后处理三大部分，每一部分都直接影响着镀层的质量，都是获得满意化学镀镍层的必要保障。

1、化学镀镍的预处理

在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似。其中，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。

2、化学镀镍的操作

铝合金化学镀镍操作的程序与化学镀镍的溶液有关。一般情况下，化学镀镍溶液装在不锈钢或塑料镀槽里，有连续过滤和空气搅拌装置。进行过预处理并具有催化活性的待镀件，放入镀槽中的溶液里就会发生有关反应沉积镍或镍合金。化学镀镍与电镀镍工艺有所不同，化学镀镍随着反应的发生，镀液中的有效成分镍离子和还原剂等的浓度将不断减小直止耗尽；电镀镍时镀液中镍离子可以靠阳极溶解不断补充，其浓度保持相对稳定。而化学镀镍过程中，镍离子和还原剂等需要连续或定期补充，从而使镀液成分和沉积镀层的成分在整个镀液寿命期内基本不变，否则镀层质量得不到保证

3、化学镀镍的后处理

铝合金化学镀镍使镀件表面沉积镀层后，除了晋通的清洗和干燥外，通常不需要作任何后处理。有时为了提高镀层的耐摩擦和耐磨损等性能，还需要通过钝化处理和热处理等方法进行化学镀镍的后处理。

4、化学镀镍的应用

化学镀的镀层有其独特的物理化学性能，而且化学镀的自动化程度正在逐渐提高，成本已大大下降，这样使化学镀在工业生产中获得了广泛应用