模具抛光电镀的质量随时代发展不断提高

最早我们国家的模具抛光电镀技术都是从小产品开始的，例如：钮扣、带扣等。质量要求低，大概就以表面像金属一样为标准，渐渐地我们的技术提高，对产品的质量也有了新的定义。客户对产品的要求更高，制作的产品质量非常具有实质性，经济可行。当今电镀产品质量要求不断提升的动力在于我国外资企业的发展,因为在国际上,尤其是临近我国的地区,都希望利用大陆的现有条件来加工产品,并达到要求的质量水平,这就暴露出我们模具抛光电镀产品质量的不足,迫使我们提高质量。

模具抛光电镀产品质量的现状国际上工业先进国家的电镀产品质量水平确实很高,在我国广东地区有些外资单位镀件的质量水平也是不错的,浙江也有部分单位不差。主要表现在外观上能与国外先进产品相媲美,并能达到外资企业质量的要求。至于内在质量因测试手段和测试的规范还不健全,质量参差不齐。

对客户而言,模具抛光电镀产品首先是外观的要求,光亮度一般都能达到,但在光亮程度的比较上就有差别,较好的外观是亮中发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。所谓“乌黑”与“厚实”,虽然在标准中找不到这个字眼,但经常与之“打交道”的工作者有感性经验。这“乌黑”与“厚实”的宏观感觉,实质上是表面的微观状态造成的,也就是说微观表面必须非常平整,至少要达到正弦波的微观表面。

镀层绝对不能有雾状存在,那怕是极轻微的雾状,这种极轻微的雾状,在强光或正视时是发现不了的,而要在特定的角度和光线下才能判别,因此很易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在模具抛光电镀产品中是绝对不允许存在的。其次是内在质量方面,与外资企业配套的汽车、摩托车零件的电镀产品,在技术规格上往往都列有要求:

如镀层结合力,耐铜盐乙酸腐蚀试验,热循环试验以及实地使用考验;需装配的镀件还要有一定程度的耐变形要求。所以,电镀产品工艺如果在这些方面达不到要求,除加工低档价产品外,就会面临淘汰的危险。解决这些问题不但要提高技术,淘汰传统的落后工艺,也不能忽视技术管理,往往需要技术人员和管理人员共同配合。

模具抛光电镀必须有良好的镀前材料处理,模具抛光电镀厂家仅考虑是否是对应的金属材料或电镀级金属材料,除此以外就不考虑了,这样就不一定能镀出合格的镀件来。不合格的材料处理是镀不出合格或良好的镀件,尤其金属制品的毛坯难检查,如果不是熟练的毛坯质量检验人员,是不容易看出毛坯的缺陷,镀好成品以后发现“麻点”或“星点”,总以为是电镀的问题。因此,要重视镀前的处理。

首先要了解客户的模具抛光电镀产品是否有镀过,特别是金属件是否是第一批材料处理,以便确定毛坯的质量。如果厂家从未处理过电镀金属件,这类厂家出的毛坯绝大多数镀不出非常良好的外观,但这类厂是不承认的,必须与其耐心商讨,经过多次“磨合”,才能解决。通常是产品的光洁度以及操作等问题,例如:模具不够光洁,金属粒子有一定的湿度,注口应力等。这些对于非电镀金属件是不成很大问题的,尤其对真空涂膜产品。

如果产品曾经在其它电镀厂电镀,而你厂电镀质量不符合要求,这要分2个方面来考虑:一方面检查镀液、操作方式及工艺是否合理,诸如操作过程有否碰撞擦毛,工夹具是否合适等;另一方面要非常重视对毛坯的质量检查,对不良的金属毛坯,必须要经过布轮抛光,使毛坯达到镀前要求,这是根据实际情况而采取的一种非常有效措施。

目前国内模具抛光电镀电镀产品质量水平较好的厂家,就是采用这种有效措施。这种方法成品合格率一般可达到90%以上。当然,不经毛坯抛光也不是镀不出良品来的,在国外或引进全套电镀生产的厂家,金属毛坯表面非常光洁,表面光亮如镜,而且金属件出产后各个分装,决无碰撞。因此，要有效的控制这一环节，对金属毛坯必须要有质检工序质检人员必须要由有经验的、熟悉电镀产品的人员担任。重视这一环节,对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的。