模头抛光电镀内孔要注意哪些？

模头抛光电镀内孔在技术上来说是由一定难度的，主要是内孔操作比较麻烦，而且发现问题困难。一旦有问题也比较难解决。例如：一些汽车小零件，制孔后抛光电镀。

我们知道一般的工件抛光电镀都应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后工件表面易起泡，电镀层与基体脱离。模头抛光电镀内孔也是一样，只是比较的困难。因此我们在电镀时需要更注意不要研磨过度。

工件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

模头抛光电镀内孔一般的经静电喷涂后表面有小疙瘩，另外电泳也不行，表面也有小疙瘩，这些缺陷会影响我们工件的整体质量，其原因主要是工件本身的问题居多。例如：1.原材料纯净度；2.生产时精炼除气扒渣问题；3.模具排气及脱模剂等。