什么是挂镀光亮镍？

　　挂镀光亮镍即电镀光亮镍，铜制品镀镍会镀三层，三层镍是指在同一基体上，镀取三层镍的组合镀层，由半光亮镍/高硫镍/光亮镍组成。高硫镍夹杂在半光亮镍与光亮镍之间，厚度0.5——1um，由于高硫镍含硫量高于光亮镍，电位最负，所以作为腐蚀原电池的阳极，使腐蚀向横向发展，延缓了腐蚀的进度。与同样厚度的双层镍相比，三层镍的抗蚀性更好。三层镍的厚度分配是半光亮镍厚度大于总厚度的50%，光亮镍厚度大于总厚度的20%，高硫镍小于总厚度的10%。   实施三层镍的关键在于保证三层之间电位差的稳定和镀层的结合力。对电镀添加剂的选择、电镀工艺条件的控制较严格。

挂镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了克服这些缺点，可以采用多层镀镍工艺，使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著的改善。
    以装饰为目的的光亮镍层，要求镀层具有镜面光泽的外观。早期的光亮镀镍添加剂不具备整平性，只能给出镜面光泽的外观，对基体表面的划痕、缝隙等不能填平。20世纪50年代后使用的代表性光亮剂——糖精和丁炔二醇，即初级光亮剂和次级光亮剂互相配合，得到比较好的效果，但不足之处是光亮性和覆盖能力还不够十分理想。90年代，人们发现在初级光亮剂和次级光亮剂中，再配合一种辅助光亮剂，能使镀液对金属杂质的敏感性降低，允许含量增加，光亮覆盖能力提高，同时可减少次级光亮剂在阴极的消耗，缩短镀层出现光亮性和整平性所需的电镀时间，因此，目前所指的挂镀光亮镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。